液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際生產(chǎn)能力與存貯器的容量有關(guān)，而存貯器的容量大小又與液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)中設(shè)備的可靠性有關(guān)。若緩沖存貯器具有無(wú)限大的容量時(shí)，則液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)中各區(qū)段是獨(dú)立的。此時(shí)液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力及損失系數(shù)均和后一臺(tái)包裝機(jī)相同。但是緩沖存貯器容量的過(guò)度增大是不現(xiàn)實(shí)的，同時(shí)也不經(jīng)濟(jì)。因此在液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)合理確定緩沖存貯器的佳容量。

　　液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)中設(shè)備的可靠性越高，緩沖存貯器的容量則越小，那么采用剛性液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的理由越充分。否則工序間設(shè)置緩沖存貯器是必要的。剛性液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)和撓性液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)相比，雖缺點(diǎn)較多，但也具有一定的優(yōu)點(diǎn)。如剛性液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、占地面積小等。就撓性液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)而言，當(dāng)液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)中途因故障停機(jī)時(shí)，造成的半成品甚至廢品較多。

　　目前很多液體灌裝機(jī)液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)均采用鏈板輸送機(jī)兼作緩沖存貯器。若灌裝機(jī)因故停機(jī)時(shí)，洗瓶機(jī)、輸送機(jī)仍繼續(xù)提供合格的瓶子。當(dāng)輸送機(jī)充滿(mǎn)后，控制系統(tǒng)(如傳感器)發(fā)出信號(hào)，洗瓶機(jī)停止工作。當(dāng)瓶子少到一定程度，控制系統(tǒng)再次使洗瓶機(jī)工作。

　　液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機(jī)組成的瓶裝液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。

　　1、液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。

　　2、各單機(jī)能獨(dú)立完成其工作，液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)有獨(dú)立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來(lái)控制調(diào)整各參數(shù)，并顯示設(shè)定。能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

　　3、各單機(jī)聯(lián)動(dòng)、分離快捷，并且調(diào)整快速、簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)的每個(gè)工序保證協(xié)調(diào)。

　　4、各單機(jī)能適應(yīng)多種規(guī)格料瓶的包裝，且調(diào)整件少。

　　5、液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)采用新工藝設(shè)計(jì)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)可根據(jù)用戶(hù)各自產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行多種生產(chǎn)組合。